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塑料造粒机操作方法
⒈依次打开电源,双螺杆造粒机,设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速---地安装好过滤板和模头。方可合上模头,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂---,造粒机厂家,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作---后依次按顺序开启所有风机>;;振动筛>;;切粒机>;;主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机---地转动,如果是水冷切粒,切粒罩要先通水,后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速,只有达到二者协调,才能使切出的粒子---地均匀和粒子的出量化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反,先关主机驱动,然后依次关闭辅机电源,后快速的清理模头,以防模头冷却堵塞(---注意:每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产,否则模头因堵塞有之危险)。
塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况,都是什么样的原因造成的呢?我们应该如何解决呢?
物料塑化---,加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。---时更换,检查加热器,---时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。
如果原来塑料造粒机是正常的,那就是进了铁或者其他东西了,或是你入料的时候放进大块硬料憋住了。
主电机转速不均匀,螺杆造粒机,喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。处理方法为检查主电机控制系统及轴承;检查喂料系统电。
润滑油压偏低的产生原因,润滑油系统调压阀压力设定值过低,油泵故障或吸油管堵塞。处理方法为检查并调整润滑油系统压力调节阀,检查油。
塑料造粒机启动前设备检测
1.组织实际操作工作人员,维修人员认真学习操作手册,使相关工作人员掌握机器设备的工作原理。操作步骤,安全性注意事项,便于有效恰当地实际操作机器设备。
2.塑料造粒机在出厂前己经过全方面检验,试机,为防止造粒机设备在搬运过程中出现问题,仍需成功如下工作:
(1)分步骤检验家用电器路线是不是符合规定,有没有脱落状况。
(2)用欧姆表测量电动机,电加热部分,接地电阻不可低于0.5ω。
(3)减速电机充注润滑脂至油窗中心线,润滑脂采用润滑脂。液压站油箱充注至油窗中心线。
3.开启主开关电源,将各枢温度控制调至“设置”溫度,起动加温按纽。
4.当溫度升至加工工艺规定溫度后,控温5~十分钟。
5.检验并再一次紧固整个机组的螺丝。
6.用手盘动皮带盘(螺杆转动不可低于2~3圈)确定一切正常,装好皮带盘防护罩。
7.起动辅助系统:如润滑、冷却等。
8.起动主电机,恩施造粒机,确定主电机转动方向是不是恰当。
9.从下料口慢滴入约500ml、30#机油,加强及之上机型空转约1分钟,标准型空转约3分钟,注意观察电流表、电压表,电压应在额定电压正负10v之间,电流应稳定、无波动。
10.确定一切正常后停机,空机试机完毕。
11.塑料造粒机机头(模头)可装、也可不装过滤网(一般在出厂时按不装过滤网形式组装),可自备好所需目数的过滤网供启动使用。
12.对塑料造粒机各项进行全方面检验,确定无误后即可准备启动。
13.之上程序流程一般在塑料造粒机在出厂前己经完成,再一次启动时仍可参照执行。
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