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塑料造粒机厂家清洗螺杆的首先一步是关掉加料开关,塑料造粒机械,也就是关闭料斗底部的滑动门;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
塑料造粒机厂家机筒的所有加热区的温度都应设置在204°c。一旦机筒达到这一温度,立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少废旧塑料颗粒机前端压力过高的危险),故在清洗 时必须由2 个人来完成:一个操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩,另一个操作者观察挤出压力以---系统压力不会过高。
在整个过程中,螺杆转速应保持在15-20r/mi 之间。在低压模头的应用中, 首先不要拆下模头进行清洗。塑料颗粒机厂家产品在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头,然后进行重新启动螺杆(转速在10r/mi 之间),以便使残留的清洁树脂流出。
塑料造粒机是一种常见的机械设备,在日常操作塑料造粒机的过程中,难免会出现各种各样的故障,影响机械正常生产,以下是对常见的塑料造粒机故障进行分析并提供产生原因、处置方法和故障分析,供大家参考和借鉴!
1、塑料造粒机主机电流不稳。
产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑---,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,元件干涉。
处置方法:排除故障,检查喂料机,---时更换轴承。检修主电机,---时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫。
2、塑料造粒机主电机不能启动。
发生原因:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,武冈塑料造粒机,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。
3、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞。
发生原因:物料塑化---。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处置方法:---时更换,工程塑料造粒机价格,检查加热器,塑料回收造粒机价格,---时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。
4、塑料造粒机主电启动电流过高。
发生原因:扭矩大,加热时间缺乏,某段加热器不工作。
处置方法:如不轻松,开车时应用手盘车,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
5、塑料造粒机主电机发出异常声音。
发生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处置方法:更换主电机轴承。检查清理挤压系统。
使用正确的方式对再生塑料造粒机进行保养可以让其延长使用寿命,但是机械的使用方式在很多人看来都是不重要的,所以这也会导致很多不---的问题出现,当你使用了这么久的再生塑料造粒机时,你知道应该如何巧妙地保养再生塑料造粒机吗?
首先我们要将机械安装在通风---的位置上,从而可以---电机的工作热量可以得到有效的散发,从而可以延长机械的使用时间。并且还要定期对轴承位置加注润滑油,---轴承间具备---的润滑性。定期检查造粒机的刀具螺丝,对于新机械的使用,我们应在机械运转1小时后利用紧固动刀、定刀的螺丝来加强刀片与刀架之间的固定性。为了可以---刀具切口的锋利性,还要检查刀具,减少由于刀钝而引起其他部件的损坏。在更换刀具时动刀与定刀间的缝隙应控制在20hp以上。回收料越薄,缝隙可以适当的调大。
在二次启动再生塑料造粒机前,应清除机室剩下的碎料,降低启动阻力,定期开启惯性罩与皮带轮罩,清除法兰盘下方的灰口。由于机械室排出粉料进入到转轴轴承位置,其造粒机应保持---的接地。
综上所述就是巧妙保养再生塑料造粒机的方式,工作人员在使用机械时也应注意上述问题,正确使用机械可以延长机械的使用时间,从而也会提升我们的作业效率。
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