九江造粒机-塑料薄膜造粒机-满足各种工艺要求(商家)

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    2020-8-27

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双螺杆造粒机塑料造粒 工艺流程:

密室机---斗式上料机---双锥侧面双螺杆造粒机机---水环切粒装置---高速脱水机---振动送料机---离心旋风桶---卧式捏和机---制成品原材料




双螺杆造粒机塑料造粒机塑料加工原理:

双螺杆造粒机是运用工作压力使液体原材料开展团圆的半干法塑料加工全过程。这根据将原材料由2个反方向转动的工作辊挤压成型,塑料造粒机设备,工作辊由偏心套或液压系统驱动器。液体原材料在遭受挤压成型时,先清除粉状间的气体使物体重新排列,以清除原材料间的间隙。延性原材料被挤压成型时,部分物体被压碎,造粒机,细粉填充物体间的间隙,再此状况下,新造成的表层上的随意离子键如不可以快速被来源于周边空气的分子结构或分子结构所饱和状态,新转化成的表层互相触碰,就会造成---的资产重组键。当塑性变形原材料被挤压成型时,物体就会形变或流动性,造成---的范德---。



塑料造粒机水下切粒系统故障

原因分析: 切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,塑料薄膜造粒机,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过---原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。




解决措施: 停车后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件,则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析,本章介绍的案例只供借鉴和参考!



机械设备生产、作用设备要健全、自动化技术水平高。星胜塑料造粒机能够保持手动式、自动定位、自动式实际操作。生产制造具体表现在,九江造粒机,塑胶在一切正常的塑料加工加工工艺标准下,成胶状周期时间要短。它是体现每台塑料造粒机的机械设备、驱动力、加温系统软件综合性性能参数,因而,务---用---的能源、减速器、电子元件,选用高精密的生产技术能够提升塑料造粒机系统软件的敏感度和各类反复精密度,它是塑料造粒机系统软件工作中。


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