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塑料造粒机是一种常见的机械设备,在日常操作塑料造粒机的过程中,难免会出现各种各样的故障,影响机械正常生产,以下是对常见的塑料造粒机故障进行分析并提供产生原因、处置方法和故障分析,供大家参考和借鉴!
1、塑料造粒机主机电流不稳。
产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑---,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,元件干涉。
处置方法:排除故障,高安造粒机,检查喂料机,挤压造粒机,---时更换轴承。检修主电机,---时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫。
2、塑料造粒机主电机不能启动。
发生原因:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。
3、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞。
发生原因:物料塑化---。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处置方法:---时更换,检查加热器,---时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。
4、塑料造粒机主电启动电流过高。
发生原因:扭矩大,加热时间缺乏,某段加热器不工作。
处置方法:如不轻松,开车时应用手盘车,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
5、塑料造粒机主电机发出异常声音。
发生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处置方法:更换主电机轴承。检查清理挤压系统。
对于常规三段全螺纹塑料造粒机螺杆来说,大约在压缩段的三分之一处,塑料再生造粒机,与塑料再生造粒机料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到黏流温度,开始熔融。随着废旧塑料的向前输送,熔融的物料量逐渐增多,废旧塑料造粒机,而未熔融的物料量逐渐减少,大约在压缩段的结束处,全部物料熔融而转变为黏流态,但这时各点的温度尚不很均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了。后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。机头中口模是个部件,物料通过它便获得一定的几何形状和尺寸的截面,再经过冷却定型和其他工序,就得到已的制品。
塑料再生造粒机每次停车都要按照相应的操作规程,如果---的关停塑料造粒机,往往对机械设备本身造成损害,同时对下次开机造粒产生不---的麻烦,塑料造粒机停车需要做好哪些工作呢?
1、首先,塑料再生造粒机的停车前需要根据加工塑料的不同特性,有针对性的操作,例如加工pvc塑料时,停车前需要提前加入机头料,方便清除塑料造粒机螺杆、料筒中的残余pvc料,由于不易挤压熔融,往往停机前,挤出不---,而堵塞料筒和模头,影响下次开机。而加工聚烯烃类塑料时,一般来说在再生塑料造粒机设备满负荷的状况下停--- (即切料停---),也是为了防止气体进人料筒,以防料筒中的塑料---,而在再次制造时影向工艺品品质;
2、塑料造粒机暂停投料,将再生塑料造粒机设备内的塑料尽量排完,关掉主副机料筒和机头电原,便于再次使用;
3、停机需要先关掉机箱电源的开关,再关掉各动力设备逆变器;
4、关掉总逆变器及冷却循环水总闸阀;
5、如果停车時间长时,则需要拆卸机头、模头和过滤装置,清除残留物质后涂防锈油。
6、对于使用液压模头的塑料再生造粒机,停机后需要及时清洗模头,更换模头内的网片,避免残留的废旧塑料冷却后,堵塞筛孔。很多用户都是因为未清理干净物料,在下一次开机造粒时,引起塑料造粒机料筒排气孔“冒料”,不仅损害了造粒机设备,还---影响了加工效率。
7、如果用户采用的是整套的废旧塑料破碎清洗造粒生产线,则需要依次关闭破碎机、洗料池、甩干机、上料机等辅助设备的电源,---设备停止运转、断电,再依次关闭塑料造粒机设备。
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