枣阳造粒机-塑料造粒机-炜烜科技(商家)

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    2020-8-1

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下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析,给出相应的解决方法。




常见故障原因分析及解决措施

塑料造粒机主电机扭矩过高

原因分析: 油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中---,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,挤压造粒机厂家,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。

解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,---物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。

塑料造粒机主电机扭矩过低

原因分析: 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施: 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。



塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损:开箱后取出装箱清单,开箱检查。使用说明书等技术文件,按装箱清单的内容逐件清点模具整件、附件、---工具等。




塑料造粒机挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质,挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至hrc24以上,以---一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应---密合,各模板间应有---的定位。其局部间隙不得大于0.02mm

一般情况下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头,造粒机厂家,定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露。真空管接头应有明显的标志,并不得影响管路的连接。



塑料造粒机是一种常见的机械设备,在日常操作塑料造粒机的过程中,难免会出现各种各样的故障,影响机械正常生产,以下是对常见的塑料造粒机故障进行分析并提供产生原因、处置方法和故障分析,供大家参考和借鉴!




1、塑料造粒机主机电流不稳。

产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑---,塑料造粒机,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,元件干涉。

处置方法:排除故障,检查喂料机,---时更换轴承。检修主电机,---时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫。

2、塑料造粒机主电机不能启动。

发生原因:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。

处置方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,枣阳造粒机,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。

3、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞。

发生原因:物料塑化---。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。

处置方法:---时更换,检查加热器,---时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。

4、塑料造粒机主电启动电流过高。

发生原因:扭矩大,加热时间缺乏,某段加热器不工作。

处置方法:如不轻松,开车时应用手盘车,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

5、塑料造粒机主电机发出异常声音。

发生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处置方法:更换主电机轴承。检查清理挤压系统。



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